淺談我國(guó)鍍鋅技術(shù)還存在哪些問題

    鋅的熔點(diǎn)約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這不利于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會(huì)導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩(wěn)定性，因此焊接鍍鋅板材相當(dāng)好的方法是減少熱輸入量。  

    一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，相當(dāng)常用的這類焊絲是銅硅合金（如CuSi3）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點(diǎn)相對(duì)降低（約1000～1080℃，由合金成份決定），這時(shí)母材還未熔化，這樣的接頭實(shí)際上是釬焊接頭。通常推薦使用的保護(hù)氣是氬氣，然而實(shí)驗(yàn)證明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合氣體作保護(hù)氣，這樣電弧的穩(wěn)定性更好。  

    大連鍍鋅MIG電弧釬焊對(duì)焊接電源的要求非常嚴(yán)格，其主要優(yōu)點(diǎn)為焊縫無腐蝕、飛濺很少、鍍鋅層燒損少、熱輸入量低、焊縫易機(jī)加工、近縫區(qū)可受到陰極保護(hù)以及高安全性等。而傳統(tǒng)的MAG焊焊鍍鋅板產(chǎn)生大量鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。  

     分析故障時(shí)，先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝suan中出光時(shí)，鍍層上有黑影，鈍化時(shí)膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。

    產(chǎn)生這類故障時(shí)，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測(cè)定并調(diào)整鍍液中鋅和氫yang化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗(yàn)來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過濾后做Ⅰ試驗(yàn)，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗(yàn)，檢查故障是否是固體微?；蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項(xiàng)試驗(yàn)，故障的原因就不難找到。