傳統(tǒng)上鍍鋅管的物理切割通常是用鋸條來完成，從手工操作到半自動，后到全自動切割。鋸片物理切割技術(shù)的切割效率已經(jīng)到了天花板，很難提高切割效率。將激光切割技術(shù)引入管道切割行業(yè)，可以說是一次技術(shù)變革，告別了傳統(tǒng)的物理切割，開始了非接觸式切割。激光切管技術(shù)具有自動化程度高、效率高、精度高等特點，可以長時間連續(xù)工作，非常適合大批量生產(chǎn)。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

大連鍍鋅的過程中要注意什么

1、鍍前抗拉強(qiáng)度大于1034Mpa的關(guān)鍵、重要件鍍前應(yīng)在200±10℃下消除應(yīng)力1小時以上，滲碳或表面淬火件應(yīng)在140±10℃下消除應(yīng)力5小時以上。

2、清洗所用的清洗劑應(yīng)對鍍層的結(jié)合力無影響，對基體無腐蝕。

3、酸活化液應(yīng)能除去零件表面的銹蝕產(chǎn)物、氧化膜（皮），對基體無腐蝕。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為455℃左右），先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

鋅層屬于表面防護(hù)工藝的一種，鋅層工藝分為電鍍鋅和熱浸鍍鋅，電鍍鋅采用電離子溶液分解技術(shù)把鋅離子吸引附著到鋼材表面，形成一層薄薄的鋅層，電鍍鋅鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求大于等于12微米，熱浸鍍鋅是通過金屬溶解反應(yīng)技術(shù)讓鋅金屬分子與鋼材金屬分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層較厚的合金鋅層，熱浸鍍鋅鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求大于等于65微米。